Metal yorgunluğu kendini belli etmez. Yüksek-sıcaklıktaki kartuş ısıtıcılarında direnç teli yavaş yavaş oksitlenir. Kılıf malzemeleri termal döngü stresine maruz kalır. Sonunda bir şeyler kırılıyor.
Geleneksel arıza tespiti, akım izlemeye veya harici sıcaklık gözlemine dayanır. Her iki yöntem de çok geç geliyor. Akım düştüğünde ısıtıcı zaten arızalanmıştır. Dış sıcaklık düştüğünde üretim saatlerce hatalı parçalar üretmiş olabilir.
Yerleşik-termokupllar, tahmine dayalı arıza tespitine olanak tanır. Operatörler, zaman içindeki sıcaklık düzenlerini takip ederek, yıkıcı bir arıza meydana gelmeden önce bozulmayı tespit eder.
Üç spesifik model yaklaşmakta olan sorunlara işaret eder. Birincisi, sıcaklık yükselme süresi giderek artar. Doksan saniyede çalışma sıcaklığına ulaşan bir ısıtıcının artık iki dakikaya ihtiyacı var. Bu, iç direnç değişikliklerini veya yalıtım bozulmasını gösterir.
İkincisi, sıcaklık bütünlüğü bozulur. Isıtıcı uzunluğu boyunca dağıtılan dahili sensörler, belirli yerlerde oluşan sıcak noktaları ortaya çıkarır. Bunlar lokalize oksidasyonu veya yaklaşan bobin ayrılmasını gösterir.
Üçüncüsü, termal bisiklet davranışı değişir. Sağlıklı ısıtıcılar öngörülebilir ısıtma ve soğutma eğrilerini takip eder. Bozucu birimler düzensiz modeller gösterir:-daha yavaş soğutma, daha hızlı ilk ısıtma ve ardından sıcaklık platoları veya ayar noktaları etrafında salınımlar.
Veri kaydı bu kalıpları görünür hale getirir. Entegre termokupllara sahip modern kartuş ısıtıcılar, standart veri toplama sistemlerine bağlanır. Tarihsel eğilim, sıradan gözlemlerle görülemeyen kademeli bozulmayı ortaya koyuyor.
Önleme ısıtıcı ömrünü önemli ölçüde uzatır. Erken oksidasyon belirtileri ortaya çıktığında, çalışma sıcaklığının elli derece düşürülmesi genellikle kabul edilebilir performansı geri getirir. Sıcak noktalar oluştuğunda, çok-bölgeli uygulamalarda dönen ısıtıcı konumları termal stresi dengeler.
Ekonomi önlemeyi tercih ediyor. Tipik bir endüstriyel kartuş ısıtıcısının maliyeti, spesifikasyonlara bağlı olarak elli ila üç yüz dolar arasındadır. Planlanmamış aksama süresi, üretim kaybı nedeniyle saat başına binlerce dolara mal olur. Acil onarımlara kıyasla planlı bakım aralıkları sırasında arızaları yakalamak, işletme maliyetlerini önemli ölçüde değiştirir.
Bazı uygulamalar beklenmeyen arızaları tolere edemez. Tıbbi sterilizasyon ekipmanları, kimyasal reaktörler ve güvenlik-kritik havacılık sistemleri, standart gereksinimler olarak giderek daha fazla dahili termokuplları-belirtiyor. Ek maliyet-temel ısıtıcılara göre genellikle yüzde yirmi ila otuz-güvenilirlik güvencesi olarak kendini amorti eder.
Kurulum uygulamaları aynı zamanda uzun ömürlülüğü de etkiler. Kablo gerilimini azaltma, montaj deliklerinde uygun uyum toleransları ve doğru voltaj uygulaması, sensörlerin tahmin edemeyeceği mekanik arızaları önler. Ancak termal bozulma için-düzgün monte edilmiş ısıtıcılarda en yaygın arıza modu-dahili sıcaklık izleme, çok değerli bir erken uyarı sağlar.
