Kartuş Isıtıcı Performansı ve Ömrü Deliğin Doğru Yerleştirilmesiyle Belirlenir

Kartuş Isıtıcı Performansı ve Ömrü Deliğin Doğru Yerleştirilmesiyle Belirlenir
Bir ısıtma elemanı birkaç haftalık kullanımdan sonra yandığında veya metal bir kalıp veya levha istenen sıcaklığa hızla ulaşamadığında, genellikle birincil sorun ısıtıcının etrafındaki alan olur. Silindir- şeklindeki kartuş ısıtıcısının, dikkatlice hazırlanmış bir deliğe yerleştirilmesi amaçlanmaktadır. Hava, ısıyı çelik veya alüminyuma göre önemli ölçüde daha az etkili bir şekilde ilettiğinden, herhangi bir büyük hava boşluğu termal bir bariyer haline gelir. Gerçekte bu boşluk, kılıf sıcaklığının tasarım sınırlarının önemli ölçüde üzerine çıkmasına neden olarak direnç telinin oksidasyonunu ve magnezyum oksit yalıtımının bozulmasını hızlandırır.
Endüstri deneyimine göre, kartuş ısıtıcı kurulumlarının çoğu için optimum çapsal açıklık 0,02 ila 0,05 mm arasındadır veya daha yüksek watt yoğunluğuna sahip üniteler için yaklaşık 0,001 ila 0,002 inç arasındadır. Bu toleransa nadiren sadece bir delik açılarak ulaşılır. Delme yivleri geride spiral çıkıntılar ve 0,1 mm'yi kolayca geçebilecek aşırı çap bırakır. Raybalama veya honlama yoluyla gerekli cilaya (Ra 0,8 µm veya daha iyisi) sahip pürüzsüz silindirik bir yüzey üretilir. Kartuş ısıtıcısı, delik uygun boyuta getirildiğinde hafif parmak basıncıyla içeri kaymalıdır; çekiç asla gerekli değildir. Daha sonra çıkarmayı kolaylaştırmanın yanı sıra, açık delik tasarımı, ısıtıcının oksidasyon ürünleri ve termal genleşme tarafından geri dönülemez biçimde ele geçirilmesini önler.
Sık karşılaşılan diğer bir tehlike delik içindeki kirlenmedir. Isı, kalan soğutma sıvısının, kesme yağının veya metal talaşlarının karbonlaşmasına ve yalıtkan bir kaplama oluşturmasına neden olur. Yerleştirmeden önce solvent ve basınçlı hava ile iyice temizlenmesi gerekir. Kartuş ısıtıcısının açıkta bırakılan herhangi bir parçası, ısı emici olmadan çalışır ve hemen arızalanır. Isıtıcının ısıtılan uzunluğu tamamen metal kütlenin içinde olmalıdır. Aktif bölge boyunca tam teması korurken, alt kısımdaki 0,5-1 mm'lik küçük eksenel boşluk genişlemeye izin verir.
Potansiyel müşteri yönetimi ve voltaj uyumu da önemlidir. 240 V'luk bir kartuş ısıtıcısı 264 V'ta çalıştırıldığında, planlanandan yaklaşık %21 daha fazla güç üretir ve bu da kabul edilebilir watt yoğunluğu sınırlamalarını aşar. Sonlandırma bölgesi seramik boncuklar veya gerilim azaltıcı ile korunmalı ve kablolar ani bükülmeler veya sürekli esneme olmadan sorunsuz bir şekilde çıkmalıdır. Bir başka sessiz düşman da nemdir. Magnezyum oksit higroskopik olduğundan, yalıtım direncinin çökmesi, ilk kullanımdan önce kapalı sonlandırmalarla veya kontrollü bir fırınlamayla ({7}}önlenebilir.)
Saha verileri, sıklıkla %70-80'den fazla olduğu tahmin edilen erken kartuş ısıtıcı arızalarının ana nedeninin üretim hatalarından ziyade, uygunluk, temizlik veya kuru{0}}ateşleme olduğunu göstermektedir. Katı -metal uygulamalarının çoğunda, hassas bir şekilde raybalanmış bir delik ile birlikte watt yoğunluğunun 5 ila 7 W/cm² arasında tutulması, hizmet ömrünü sıklıkla aylardan yıllara kadar uzatır. Çeşitli kalıp boyutları, merdane kalınlıkları ve proses sıcaklıkları için özelleştirilmiş çap, uzunluk ve güç kombinasyonlarına ihtiyaç vardır. Gereksiz kesintiler olmadan güvenilir, tutarlı ısıtma, belirli termal kütle ve döngü gereksinimlerine uygun uzman termal tasarımla sağlanır.