Kılıftaki Yüzey Çatlamalarının Yaygın Nedenleri

Kartuş ısıtıcının kılıfı tüm hizmet ömrü boyunca pürüzsüz ve sağlam kalmalıdır. Ancak arıza analizi sırasında kılıflarda çatlaklar sıklıkla görülür. Çatlak bir kılıf magnezyum oksit yalıtımını açığa çıkarır, nem girişine yol açar ve topraklama arızalarına veya açık devrelere neden olur. Kılıfların neden çatladığını anlamak, sorunun ortaya çıkmadan önlenmesine yardımcı olur.

Sebep #1: Hızlı döngüden kaynaklanan termal yorgunluk.

Daha önce tartışıldığı gibi hızlı ısıtma ve soğutma, kılıf malzemesini zorlar. Yüzlerce veya binlerce döngüden sonra yüzeyde, genellikle ısıtılmış ve ısıtılmamış bölümler arasındaki geçiş bölgesinde mikroskobik çatlaklar oluşur. Bu çatlaklar yavaş yavaş büyür. Sonunda tüm duvar kalınlığına nüfuz ederler. Çözüm, döngü frekansını azaltmak veya watt yoğunluğunu azaltmaktır.

Sebep #2: Klorür stresli korozyon çatlaması.

Bu, nemli veya ıslak ortamlarda, özellikle kıyı bölgelerine yakın yerlerde veya klorlu soğutucuların kullanıldığı fabrikalarda en yaygın çatlama nedenidir. Klorür iyonları, 200 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda paslanmaz çelik kılıfların tanecik sınırlarına saldırır. Çatlaklar tipik olarak dallanmış ve birden fazla olup genellikle kurşun çıkış ucunda başlar. Incoloy 800 veya 840'a geçiş bu arıza modunu tamamen ortadan kaldırır.

Sebep #3: Ayar vidalarından kaynaklanan mekanik çentiklenme.

Doğrudan kılıfa sıkılan bir ayar vidası bir çentik oluşturur. Çukurlu alan farklı bir duvar kalınlığına ve artık gerilime sahiptir. Termal genleşme sırasında göçük stresi yoğunlaştırır. Diş kenarında bir çatlak oluşur. Çözüm, ayar vidası ile kılıf arasında yumuşak bakır veya alüminyum kaplama kullanmak ve sıkma torkunu azaltmaktır.

Sebep #4: Kurulum sırasında gömülü kalıntılar.

Isıtıcı ile delik duvarı arasına sıkışan metal talaşı veya taşlama tozu, ısıtıcı genişlediğinde kılıfın içine baskı yapar. Gömülü parçacık bir stres yükseltici yaratır. Zamanla bu noktada bir çatlak başlar. Bunu önlemek için kurulumdan önce deliğin iyice temizlenmesi ve çapak olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.

Sebep #5: Kılıf değerinin ötesinde aşırı ısınma.

Her kılıf malzemesinin maksimum sürekli sıcaklığı vardır. Paslanmaz çelik 500 derecenin üzerinde mukavemetini kaybetmeye başlar. Incoloy 800 800 dereceyi kaldırabilir ancak daha yumuşak olur. Isıtıcı önerilen sıcaklığın üzerinde çalışırsa kılıf malzemesi akabilir. Sürünme deformasyonu bazı bölgelerde incelmeye neden olur ve sonunda kopmaya neden olur. Çözüm, denetleyicinin sıcaklığı kılıfın derecelendirmesi dahilinde sınırlamasını sağlamaktır.

Çatlak görünümüne göre nedenler nasıl ayırt edilir?

· Soğuk uca yakın ince, çoklu, dallanmış çatlaklar: klorür stres korozyonu. Paslanmaz çelikte tipiktir.
· Göçük yerinde tek, düz çatlak: mekanik hasar.
· Isıtıcının çevresi etrafındaki çevresel çatlaklar: bisiklet sürmekten kaynaklanan termal yorgunluk.
· Şişkinlik içeren boyuna çatlak: aşırı ısınma ve sürünme.

Koruyucu bakım sırasında denetim.

Bir kalıp temizlik için hizmet dışı kaldığında, kartuş ısıtıcılarını çıkarın ve iyi ışık altında görsel olarak inceleyin. Küçük çatlaklar için büyüteç kullanın. Çıplak gözle görülebilen herhangi bir çatlak varsa ısıtıcıyı değiştirin. Elektrik arızasını beklemeyin. Çatlak bir kılıf, erimiş plastiğin veya nemin MgO'ya ulaşmasına izin vererek üretim sırasında ani bir toprak arızasına neden olabilir.

Çatlakları göz ardı etmenin maliyeti.

Hizmet vermeye devam eden çatlak bir ısıtıcı, kalıptan akım sızdırabilir. Bu, sıcaklık kontrol cihazına zarar verebilir, hatalı sıcaklık okumalarına neden olabilir veya makine düzgün şekilde topraklanmazsa güvenlik tehlikesi oluşturabilir. İlk çatlama belirtisinde ısıtıcının değiştirilmesi bir saatlik kesintiye neden olur. Felaket yaratan bir arızadan sonra onu değiştirmek tam bir vardiyaya mal olabilir.

Yüzey çatlakları kozmetik değildir. Bunlar erken uyarılardır. Bu uyarıları dinlemek zamandan, paradan ve güvenlik risklerinden tasarruf sağlar.