Sert suyu ısıtırken, çoğu işletme daldırma ısıtıcılarının beklenenden çok daha hızlı kireç oluşturduğunu ve bunun da aşırı ısınmaya ve erken arızaya yol açtığını fark eder. Bu sorundan genellikle suyun sorumlu olduğu düşünülür, ancak ısıtıcının güç yoğunluğu, kireç oluşumunun ne kadar hızlı olacağı ve ne kadar hasara yol açacağı konusunda büyük bir rol oynar.
Sert su, ısındığında çözeltiden çıkan yüksek oranda kalsiyum ve magnezyum mineralleri içerir. Bu mineraller ısıtıcı yüzeyinde sert, yalıtkan bir kireç tabakası oluşturur. Deneyimlere göre ısıtıcı yüzeyi ne kadar sıcaksa bu mineraller sudan o kadar hızlı çöker. Bu, çok daha yüksek yüzey sıcaklıklarına sahip olan yüksek güç yoğunluklu ısıtıcıların, düşük güç yoğunluklu elemanlara göre çok daha hızlı kireç oluşumuna neden olduğu anlamına gelir.
Aslında sert su uygulamaları için su ısıtmaya yönelik standart metre başına 2000 watt kılavuzu çok yüksektir. Yüksek yüzey sıcaklığı, minerallerin ısıtıcı yüzeyinde neredeyse anında pişmesine neden olur. Bunun yerine sert su için önerilen güç yoğunluğu metre başına 1500 watt civarındadır. Bu düşük güç, ısıtıcının yüzey sıcaklığını, minerallerin o kadar hızlı çökelmesini önleyecek kadar düşük tutar ve kireç oluşumunu önemli ölçüde yavaşlatır.
Daha düşük güç yoğunluğunda bile zamanla kireç oluşmaya devam eder, ancak çok daha yavaş oluşur ve oluştuğunda temizlenmesi daha kolaydır. Kireç oluştuğunda yalıtkan görevi gördüğünü, bu da ısıtıcının ısıyı aktarmak için daha fazla çalışması gerektiği anlamına geldiğini unutmamak da önemlidir. Güç yoğunluğu başlangıçta çok yüksekse, bu yalıtım ısıtıcının birkaç ay içinde aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olabilir. Daha düşük güç yoğunluğuyla, terazinin ekstra yalıtımını kaldırabilecek yeterli miktarda tampon bulunur ve bu da elemanın ömrünü uzatır. Düzenli temizlik hala önemlidir, ancak başlangıçtan itibaren doğru güç yoğunluğunun seçilmesi, bakımın ne sıklıkla gerekli olduğu konusunda büyük bir fark yaratabilir.
Statik ve basınçlı hava ısıtma arasındaki fark, birçok işletmenin ısıtma elemanlarını boyutlandırırken gözden kaçırdığı bir şeydir. Bu, basınçlı hava fırınında mükemmel şekilde çalışan bir ısıtıcının, statik hava muhafazasında kullanıldığında sadece birkaç hafta içinde yanmasına neden olan durumlara yol açar. Temel fark, ısının ısıtıcı yüzeyinden ne kadar hızlı uzaklaşabileceğine bağlıdır.
Cebri hava sistemlerinde bir fan sürekli olarak havayı ısıtıcının üzerinden geçirir. Bu, soğuk havanın her zaman elemana çarptığı ve sıcak havanın hızla uzaklaştırıldığı anlamına gelir. Bu verimli ısı transferi, ısıtıcının aşırı ısınma olmadan metre başına 1500 watt'a kadar daha yüksek bir güç yoğunluğunu işleyebileceği anlamına gelir. Deneyimlere göre fan, daha yüksek güçte çalışırken bile ısıtıcının yüzey sıcaklığını sabit tutuyor.
Statik havalı sistemlerde havayı hareket ettirecek fan yoktur. Isı yalnızca çok daha yavaş olan doğal konveksiyon yoluyla hareket edebilir. Bu, ısıtıcının hemen yanındaki havanın ısınıp orada kalması ve elemanı yalıtan bir sıcak hava katmanı oluşturması anlamına gelir. Güç yoğunluğu çok yüksekse, ısıtıcı ısıyı yeterince hızlı dağıtamaz, bu nedenle elemanın iç sıcaklığı, ısıtma teli yanana kadar yükselir. Bu nedenle statik hava ısıtma için maksimum güç yoğunluğu metre başına yalnızca 1000 watt olup, basınçlı havanın üçte biri kadar daha düşüktür.
Aslında birçok işlem, fırının aynı boyutta olması nedeniyle aynı ısıtıcının hava akışından bağımsız olarak çalışacağını varsayma hatasına düşer. Vantilatör olmadan ısının elementten uzaklaşamayacağı gerçeğini hesaba katmıyorlar. Genel ısı gereksinimi aynı olsa bile, daha yüksek güce sahip daha kısa bir ısıtıcı yerine daha düşük güç yoğunluğuna sahip daha uzun bir ısıtıcı kullanmak daha iyidir. Bu, ısıyı daha geniş bir alana yayar, böylece elemanın her bir parçası aşırı ısınmadan doğal konveksiyon yoluyla ısıyı dağıtabilir. Bu basit ayarlama, ısıtıcının ömrünü aylardan yıllara uzatabilir.
