Kuru yakma için kullanılan sıvı tüplerinin bariz ani yanması ile karşılaştırıldığında, sıvı ısıtma için kullanılan kuru yanma tüplerinin tehlikeleri daha gizlidir ve göz ardı edilmesi kolaydır. Bu uyumsuzluk, anlık ekipman arızasına neden olmayacak, ancak uzun-dönemde düşük verimli çalışma ve hızlandırılmış bileşen korozyonu yaşlanması getirecek, üretim enerji tüketimini ve ekipman bakım maliyetlerini görünmez bir şekilde artıracaktır. Sektörün operasyonel istatistiklerine göre, sıvı ortamlarda çalışan kuru yanma tüplerinin hizmet ömrü, özel sıvı ısıtma tüplerinin yarısından azdır ve termokupl sıcaklık algılaması, anormal düşük-sıcaklıktaki ısıtma durumunu açıkça yakalayabilir.
Aşırı düşük yüzey yükü, düşük ısıtma verimliliğinin temel nedenidir. Kuru yanmalı ısıtma tüpleri, havanın yavaş ısı dağılımına uyum sağlayan ancak verimli sıvı ısıtma taleplerine uyum sağlayamayan 1,5–3W/cm²'lik düşük güç yoğunluğuyla tasarlanmıştır. Aynı güç konfigürasyonu ve ısıtma hacmi altında, kuru yanma tüplerinin birim alan başına ısı çıkışı, sıvıya özel tüplere göre çok daha düşüktür. Sıvı sıcaklığının yükselme hızı son derece yavaştır, ekipmanın ısıtma döngüsü büyük ölçüde uzar ve genel üretim verimliliği önemli ölçüde düşer, bu da ciddi enerji israfına ve kapasite sınırlamasına neden olur.
Uyumsuz malzeme seçimi, uzun-vadeli korozyon arızası risklerini beraberinde getirir. Kuru yanmalı ısıtma tüpleri çoğunlukla 310S yüksek-sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik kullanır; bu, yüksek-sıcaklıktaki hava oksidasyon direnci için optimize edilmiştir, ancak sıvı çalışma koşulları için gereken-korozyon önleyici ve-kireç önleyici performanstan yoksundur. Uzun süreli-sıvıya daldırma ortamlarında, ortamdaki su ölçeği, yağ kiri ve asidik maddeler gibi yabancı maddeler tüp duvarını sürekli olarak aşındırır. 310Malzeme, sıvı ortamda çukurlaşma korozyonuna ve yerel incelmeye eğilimlidir ve sonuçta tüp duvarının delinmesine ve sıvı sızıntısına yol açar.
Kuru yanma tüplerinin yapısal tasarımı da sıvı ısıtmalı çalışma koşullarına uyum sağlamamaktadır. Kuru yanmalı ısıtma boruları, sıvı ortam için hedeflenen-kireçlenme ve-korozyon önleyici yapısal optimizasyon olmadan, dahili yüksek-sıcaklık yalıtım yapısına ve hava akışı ısı dağılımı düzenine daha fazla önem verir. Sıvı ısıtma, ölü bölge ölçeklenmesine ve yerel ortam bozulmasına eğilimlidir, bu da boru duvarı korozyon hasarını daha da kötüleştirir. Biriken kireç tabakası aynı zamanda termal direnci artıracak, ısıtma verimliliğini azaltacak ve düşük verimlilik ile hızlandırılmış eskime arasında bir kısır döngü oluşturacaktır.
Birçok kullanıcı yanlışlıkla kuru yanma tüplerinin sıvı senaryolarında yalnızca yavaş ısıtma hızıyla normal şekilde çalışabileceğine inanmaktadır. Aslında, uzun-vadeli düşük{-yüklü ve uyumsuz malzeme kullanımı, ekipmanın stabilitesini sürekli olarak azaltacak ve gizli güvenlik tehlikelerini artıracaktır. Gizli korozyon hasarını günlük muayenede tespit etmek zordur ve ani sızıntı arızası sürekli üretimi etkileyecektir.
Sıvı ısıtma senaryolarında, yüksek yüzey yüküne ve korozyon önleyici malzemelere sahip özel sıvı ısıtma tüpleri-kullanılmalıdır. Profesyonel parametre eşleştirme ve yapısal tasarım, verimli ısıtma ve uzun-vadeli{-korozyon önleyici kararlılık sağlayabilir. Termokupl sabit sıcaklık kontrolü ve sıvı kalitesi izleme ile birlikte çalışan sıvı ısıtma sistemi, uzun-vadeli yüksek-verimliliği ve düşük-arızalı çalışma durumunu koruyabilir.
