Kılıf Malzemelerini Çalışma Ortamına Eşleştirme
Tek kafalı kartuşlu ısıtıcı, neyden yapıldığına bakılmaksızın dışarıdan aynı görünebilir. Ancak aynı kare 8x8mm paketin içinde kılıf malzemesi seçimi, beş yıllık hizmet ile beş haftalık hizmet arasındaki fark anlamına gelebilir. Çalışma ortamı - sıcaklığı, atmosfer, kimyasallara maruz kalma ve fiziksel temas - hangi malzemenin en iyi performansı gösterdiğini belirler.
Çoğu kartuş ısıtıcı uygulaması için 304 paslanmaz çelik varsayılan seçimdir. Yaklaşık 650 dereceye kadar iyi oksidasyon direnci, yüksek sıcaklıklarda makul dayanıklılık ve makul bir maliyetle mükemmel kullanılabilirlik sunar. Plastik enjeksiyonlu kalıplama aleti veya iklim-kontrollü bir fabrikanın - 304 paslanmaz çeliği içindeki sıcak merdane gibi kuru, temiz bir ortamda - çalışan kare tek kafalı kartuşlu ısıtıcı mükemmel çalışır. Malzeme, daha fazla oksidasyona karşı koruma sağlayan pasif bir oksit tabakası oluşturan yaklaşık yüzde 18 krom ve yüzde 8 nikel içerir.
Ancak 304'ün sınırları vardır. Isıtıcının düzenli olarak 650 dereceyi aştığı uygulamalarda krom oksit tabakası parçalanmaya başlar ve kireçlenme hızlanır. Kılıf kırılgan hale gelir ve yüzeydeki çatlaklar nem ve kirletici maddelerin MgO izolasyonuna ulaşmasına izin verir. Çalışma sıcaklıkları sürekli olarak 650 derece ila 850 derece arasında olduğunda Incoloy kılıflar daha iyi bir seçim haline gelir. Nikel, krom ve demirden oluşan Incoloy - alaşımı - yaklaşık 1.100 dereceye kadar gücünü ve oksidasyon direncini korur. Incoloy ile kaplanmış 8x8 mm'lik kare tek kafalı kartuş ısıtıcı, basınçlı döküm kalıplarında, cam-şekillendirme ekipmanlarında ve 304'ün haftalar içinde arızalanacağı yüksek-sıcaklık paketleme makinelerinde hayatta kalabilir.
Aşındırıcı ortamlar farklı değerlendirmeler gerektirir. Paslanmaz çelik 316, alaşıma molibden ekleyerek klorürlere ve birçok endüstriyel kimyasala karşı direnci artırır. Kostik temizleyicilerle günlük olarak yıkanan gıda işleme ekipmanlarında kullanılan kartuş ısıtıcıları için 316 paslanmaz çelik, oyuklanma ve çatlak korozyonuna 304'ten çok daha iyi direnç gösterir. Deniz ortamlarında veya ısıtıcının tuzlu -yüklü havayla temas ettiği uygulamalarda, 316 esas olarak zorunludur. Ancak 316'nın maksimum çalışma sıcaklığı 304 - civarından 550 derece - biraz daha düşüktür, bu nedenle öncelikle sıcaklık gereksiniminin değerlendirilmesi gerekir.
En zorlu kimyasal ortamlar için - kaplama banyolarını, agresif solventlerle ilaç üretimini veya güçlü asitlerle çalışan ekipmanları düşünün - yanıt titanyum-kılıflı tek kafalı kartuş ısıtıcı olabilir. Titanyum, nitrik, kromik ve seyreltik sülfürik asitler de dahil olmak üzere birçok aside karşı olağanüstü korozyon direnci sunar. Ancak titanyumun önemli dezavantajları vardır: Pahalıdır, kare profiller halinde üretilmesi zordur ve oksijeni emip kırılganlaşmaya başlamadan önce maksimum servis sıcaklığı yalnızca yaklaşık 400 derecedir. 8x8 mm'lik kare bir titanyum ısıtıcı yalnızca özel bir ürün olarak mevcuttur ve yalnızca başka hiçbir şeyin işe yaramadığı durumlarda belirtilmelidir.
Gıda veya tıbbi ürünlerle doğrudan teması içeren uygulamalar ne olacak? Burada endişe yalnızca korozyon direnci değil, aynı zamanda mevzuata uygunluktur. Gıdayla temas eden bölgede kullanılan kartuş ısıtıcıda-zararlı maddeler sızmayan malzemeler. 304 kullanılmalıdır ve ısıtıcının yüzey bozulmasına neden olan sıcaklıklarda çalıştırılmaması koşuluyla 316 paslanmaz çelik genellikle güvenli olarak kabul edilir. Bazı uygulamalar, yüzey pürüzlülüğünü azaltan ve bakterilerin saklanabileceği mikroskobik çatlakları ortadan kaldıran elektro-cilalı kılıfları gerektirir.
Kullanıcıları sıklıkla şaşırtan bir malzeme seçeneği de soğuk bölüm malzemesidir. Tek kafalı kartuş ısıtıcısının ısıtılmayan kısmı, ısıtılan kısımdan farklı bir malzemeden yapılabilir ve bu bazen doğru stratejidir. Örneğin, Incoloy ısıtmalı bölümü ve paslanmaz çelik soğuk ucu olan bir ısıtıcı, en önemli yerde yüksek-sıcaklık performansını korurken maliyeti azaltır. Korozyonu veya mekanik arızayı önlemek için iki malzeme arasındaki bağlantının dikkatli bir şekilde kaynaklanması gerekir, ancak bu hibrit yapı birçok endüstriyel ortamda iyi çalışır.
Kılıf malzemesini seçmenin pratik kuralı, ortalama duruma değil-kartuş ısıtıcısının göreceği en kötü duruma bakmaktır. Zamanının yüzde 99'unu 400 derecede geçiren ancak bir işlem sırasında ara sıra 700 dereceye çıkan bir ısıtıcının 304'e değil Incoloy'a ihtiyacı vardır. Benzer şekilde, çoğu zaman musluk suyuyla temas eden ancak temizleme döngüleri sırasında ayda bir seyreltik asit gören bir ısıtıcı yine de 316 paslanmaz çelik olmalıdır. Kılıf malzemesinin-fazla belirtilmesi ön maliyeti artırır ancak ciddi arızaları ortadan kaldırır. Az-belirtmek birkaç dolar tasarruf etmenizi sağlar ve planlanmamış kesinti riski taşır. Endüstriyel ısıtmada matematik muhafazakar seçimi desteklemektedir.
